縫焊機是指將焊件組裝成搭接或對接接頭，放置在兩個滾輪電之間，加壓焊件并旋轉，連續(xù)或間歇脈沖送電，形成連續(xù)焊縫的電阻焊機。也可以說，縫焊機是點焊的演變。縫焊廣泛應用于要求密封的接頭制造，有時也用于焊接普通非密封板金件。焊接金屬材料的厚度一般為0.1~2.5mm。
縫焊用電輪連續(xù)重疊工件上滾動的連續(xù)過程，用于穿透難以穿透的金屬板縫。1886年，Elihuthomson制造了di一臺焊接變壓器，然后發(fā)明了點焊機、縫焊機、凸焊機和閃光對焊機。
工作原理
      縫焊接頭形成過程(間歇性)縫焊時，每個焊點也要經(jīng)過三個階段:預壓、通電加熱和冷卻結晶。但由于滾輪電與焊件在縫焊過程中相對位置的快速變化，這三個階段并沒有點焊時區(qū)分的那么明顯。可以認為：1）在滾輪電直接壓力下，正在通電加熱的金屬系處于“通電加熱階段”。2)即將進入滾輪電下的鄰近金屬，受到預熱和滾輪電部分壓力的影響，處于“預壓階段”。3)剛從滾輪電下出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時也受到滾輪電部分壓力的影響，處于“冷卻結晶階段”。因此，在滾輪電下的焊接區(qū)和相鄰兩側的金屬材料將同時處于不同的階段。對于焊縫上的任何焊點，從滾輪下通過的過程是經(jīng)歷“預壓-通電加熱-冷卻結晶”三個階段的過程。由于這個過程是動態(tài)進行的，預壓和冷卻結晶階段的壓力作用不夠充分，接縫焊接頭的質量一般比點焊時差，容易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。
縫焊特點
1)縫焊和點焊是熱機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比之下，機械（力）在焊接過程中的作用不足（步進縫焊除外），焊接速度越快，性能越明顯。
2)焊縫焊縫由相互搭接的焊點組成，因此焊接時的分流比點焊嚴重得多，給高導電性鋁合金和鎂合金的厚板焊接帶來困難。
3)滾輪電表面容易粘損，使焊縫表面質量變差，因此電的修整是一個特別值得注意的問題。
4）由于焊縫的截面積通常是母材縱載面積的兩倍以上（板越薄，比例越大），損壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，焊縫結構很少強調接頭的強度，主要要求其具有良好的密封性和耐腐蝕性。

縫焊機廣泛應用于油桶、罐頭、散熱器、飛機和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動機、火箭和導彈中密封容器的薄板焊接

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